Các bước vận hành máy tạo hình chân không áp suất dương và âm ba trạm

• Nguồn cung cấp điện: Kiểm tra rằng điện áp danh nghĩa 380V ± 5% ổn định và các đường cung cấp điện độc lập cho hệ thống sưởi ấm và chân không tại mỗi trạm làm việc vẫn còn nguyên vẹn.
• Nguồn không khí / chân không: Kiểm tra rằng áp suất máy nén không khí (0,6-0,8MPa) được duy trì, rằng các kết nối đường ống áp suất dương và âm là chống rò rỉ,và các máy đo áp suất âm được thiết lập bằng không.
• Các thành phần cốt lõi: khuôn ba trạm (nhiêm, hình thành và tháo khuôn) được gắn chặt và không có vật chất lạ trong khoang khuôn.van chân không, và xi lanh tháo khuôn trong tình trạng tốt và không bị biến dạng hoặc dính.
• Lôi trơn: Kiểm tra sự bôi trơn của các đường ray và chuỗi truyền động tại mỗi trạm làm việc để đảm bảo không có sự khô hoặc tiếng ồn bất thường.

• Bật nguồn điện chính, sau đó khởi động máy nén không khí và bơm chân không theo thứ tự.09 MPa) và áp suất máy nén không khí đạt được giá trị được chỉ định.
• Cài đặt tham số trạm làm việc:
  • Trạm cấp: Điều chỉnh tốc độ vận chuyển (5-10 m/min tùy thuộc vào độ dày tấm) và sắp xếp khối định vị với cạnh tấm.
  • Trạm tạo hình: Đặt nhiệt độ sưởi (90-160 °C), thời gian sưởi (15-35 giây), áp suất dương (0,4-0,6 MPa),và thời gian giữ áp suất âm (8-20 giây) dựa trên vật liệu (PVC/PET/PP).
  • Trạm tháo khuôn: Đặt đường đập xi lanh (để phù hợp với chiều cao sản phẩm) và tốc độ thả (tốc độ thấp để ngăn ngừa tổn thương sản phẩm).
• Thử nghiệm chạy: Bắt đầu hoạt động một trạm bằng tay để xác nhận việc cho ăn trơn tru, áp suất hình thành ổn định và không bị tắc nghẽn trong quá trình tháo dỡ. sau đó chuyển sang "Chế độ tự động".
• Sản xuất hàng loạt: Đặt tấm vào cổng cấp, và máy sẽ tự động hoàn thành quá trình.Chu kỳ "cho ăn → sưởi ấm và làm mềm → đúc áp suất dương và âm → làm mát và định hình → demolding và xả" được đồng bộ hóa tại mỗi trạm làm việcNgười vận hành kiểm tra chất lượng đúc sản phẩm trong thời gian thực và nhấn nút dừng khẩn cấp khi xảy ra bất thường.

• Tắt "Chế độ tự động", xóa bất kỳ vật liệu tấm còn lại từ mỗi trạm làm việc, và bằng tay vận hành trạm tháo khuôn để đảm bảo không có sản phẩm trong khuôn.
• Tắt công tắc sưởi ấm và chờ cho đến khi nhiệt độ của tấm sưởi ở tất cả các trạm làm việc giảm xuống dưới 50 °C.
• Tắt máy bơm chân không đầu tiên, và sau khi đồng hồ đo áp suất âm trở lại bằng không, tắt máy nén không khí để giải phóng bất kỳ áp suất dư thừa nào trong đường ống.
• Làm sạch khuôn và dây chuyền vận chuyển tại mỗi trạm làm việc, tắt nguồn điện chính và cắt nguồn cung cấp không khí.

1. Làm sạch: Xóa bất kỳ vật liệu còn lại từ khoang khuôn ba trạm bằng một miếng vải khô, làm sạch bề mặt của tấm sưởi ấm (sau khi làm mát xuống sau khi tắt điện),và thanh lọc bất kỳ bụi từ băng chuyền.
2. Kiểm tra niêm phong: Kiểm tra các kết nối đường ống áp suất dương và âm bằng nước xà phòng. Nếu không có bong bóng, niêm phong là bình thường; nếu không, thay thế vòng niêm phong.
3. Ghi lại tình trạng: Ghi lại độ lệch nhiệt độ sưởi ấm tại mỗi trạm (≤ ± 5 °C là bình thường) và tiếng ồn hoạt động của máy bơm chân không (không có âm thanh sắc nét hoặc bất thường).Bất kỳ sự bất thường nào nên được ghi nhận ngay lập tức..

1Bảo trì bơm chân không:

• Thay dầu bơm chân không (một tháng sau khi sử dụng lần đầu tiên, và sau đó mỗi ba tháng).
• Làm sạch bộ lọc bên trong máy bơm, lau nó bằng rượu, để nó khô, và cài đặt lại.

2: Hệ thống sưởi ấm:

• A: Kiểm tra hiệu suất sưởi ấm của gạch sưởi mỗi sáu tháng để xem có nứt, hư hỏng hoặc đổi màu ở một nơi nào đó.Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ của các khu vực khác nhau trên bề mặt gạch để đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đềuNếu phát hiện sự lệch nhiệt độ đáng kể, cần phải điều tra thêm để xác định xem bản thân gạch sưởi có bị lỗi hay có vấn đề với các kết nối điện.
• B: thường xuyên kiểm tra các dây nhiệt độ cao để bảo vệ khỏi mài mòn và hư hỏng.Nếu phát hiện thiệt hại, nhanh chóng bọc hoặc thay thế dây để ngăn chặn mạch ngắn và sốc điện.
• C: Đảm bảo môi trường lắp đặt nhiệt điều hòa khô, thông gió tốt và ở nhiệt độ phù hợp mỗi tuần.có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của module. Làm sạch bụi và mảnh vụn xung quanh bộ điều hòa nhiệt hàng tháng để ngăn chặn sự phân tán nhiệt.

3: Các thành phần truyền tải:

• A. Kiểm tra dây chuyền và bánh răng mỗi sáu tháng. Nếu bánh răng bị mòn nặng, hãy thay chúng ngay lập tức.
• B. Điều chỉnh nhịp cuộn xi lanh tại trạm tháo rời để đảm bảo sản phẩm không va chạm với khuôn sau khi phóng ra. Thay thế niêm phong xi lanh nếu cần thiết.
• C. Áp dụng dầu mỡ nhiệt độ cao cho đường ray và chuỗi hướng dẫn của ba trạm (5-10g mỗi trạm) và bôi trơn vòng bi băng chuyền.
• D: Thắt chặt: Thắt chặt các bu lông cố định khuôn và đầu ống sưởi ấm ở mỗi trạm riêng biệt (mốc xoắn 5-8N · m) để ngăn ngừa các lỗi tháo rời và định vị.

1. Tổng kết nối logic: Máy nén không khí tạo ra không khí nén,được kết nối thông qua các đường ống với lối vào không khí áp suất dương của máy tạo chân không áp suất dương-hấp ba trạm, cung cấp áp suất tích cực cho quá trình hình thành. Máy bơm chân không được kết nối với cổng áp suất âm của máy hình thành để tạo ra chân không để hỗ trợ quá trình hình thành. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, đảm bảo chất lượng sản phẩm và hoạt động ổn định.
2. Kích thước ống
   • ống dẫn áp suất tích cực từ máy nén không khí đến máy tạo hình: Thông thường, ống dẫn kim loại có đường kính bên trong 32mm (như thép kẽm) hoặc ống cao su chống áp được sử dụng.
   • ống dẫn áp suất âm từ máy bơm chân không đến máy tạo hình: Thông thường, ống chân không có đường kính bên trong 35mm được sử dụng, thường được làm bằng PVC hoặc cao su.Bởi vì hệ thống áp suất âm đòi hỏi phải niêm phong cực kỳ chặt chẽ, các đường ống này phải thể hiện đặc tính niêm phong tuyệt vời.
   • Đường ống làm mát từ máy làm mát đến máy tạo hình: Đường ống nước làm mát thường sử dụng ống mềm có đường kính bên trong 25mm.Bơm đồng có độ dẫn nhiệt tuyệt vời và phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất làm mát cao. ống PVC là hiệu quả về chi phí và chống ăn mòn. ống nước vào và ống thoát của máy làm mát được kết nối với ống vào và ống ra môi trường làm mát của máy đúc, tương ứng.Chọn đường kính ống phụ thuộc vào công suất trao đổi nhiệt của hệ thống làm mát của máy đúcNếu máy đúc có khuôn lớn và tạo ra nhiều nhiệt, một ống có đường kính bên trong 25mm có thể được chọn để đảm bảo tốc độ lưu lượng nước làm mát và hiệu ứng tiêu tan nhiệt.