Quá trình vận hành và bảo trì máy làm cốc nhựa dùng một lần và kế hoạch kết nối thiết bị hỗ trợ
一,Các bước hoạt động của máy làm cốc nhựa dùng một lần
1Kiểm tra trước khi khởi động
• Nguồn điện và không khí: Xác nhận rằng điện áp định mức 380V ổn định và dây điện không bị hư hỏng; kiểm tra niêm phong giao diện nguồn không khí và áp suất trước khi khởi động máy nén không khí đạt 0.6-0.8 MPa.
• Các thành phần thiết bị: khuôn (bối hình ly) được cố định chắc chắn và không bị lỏng hoặc biến dạng; cơ chế cấp (vành băng chuyền tấm nhựa) có độ căng thích hợp và không bị mắc kẹt;cuộn dây sưởi ấm và bộ phận cắt là trong tình trạng tốt, và các đầu dây không bị lỏng.
• Thiết bị phụ trợ: Mức nước trong bể làm mát 5P ở mức đánh dấu (≥ 2/3), và chất làm mát (dầu giải pháp nước ethylene glycol, nồng độ 20% - 30%);van thoát nước của bể nén không khí 30P đóng, và máy đo áp suất là bình thường.
2Hoạt động khởi động
• Bật nguồn cung cấp điện chính, bộ làm mát 5P (chỉnh nhiệt độ nước ở 15-20 °C) và máy nén không khí 30P theo trình tự.Chờ cho đến khi nhiệt độ nước làm mát ổn định và áp suất máy nén không khí đạt tiêu chuẩn (0.6-0.8 MPa). • Khởi động động cơ cấp nước của máy làm cốc, điều chỉnh tốc độ dây chuyền vận chuyển (5-8 m / phút) và đặt tấm nhựa (chẳng hạn như PP hoặc PET) vào cổng cấp nước,đảm bảo tấm được sắp xếp với các chân định vị.
• Đặt nhiệt độ sưởi ấm (160-220 °C), thời gian sưởi ấm (8-15 giây), áp suất đúc (0,4-0,6 MPa) và áp suất cắt (0,5-0,7 MPa) dựa trên độ dày tấm (0,2-0,5 mm).Chờ cho đến khi nhiệt độ sưởi ấm đạt được giá trị thiết lập.
• Chuyển sang "Chế độ tự động," và máy sẽ hoàn thành quá trình "chăn nuôi tấm → sưởi ấm và làm mềm → hình thành khuôn → làm mát và thiết lập → cắt và cupping → sản phẩm hoàn thành sản xuất" theo trình tựNgười vận hành sẽ kiểm tra độ dày của cốc và độ phẳng cạnh trong thời gian thực, nhấn nút dừng khẩn cấp để điều chỉnh nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào.
3Quy trình đóng cửa
• Tắt "Chế độ tự động", chờ máy hoàn thành chu kỳ làm cốc hiện tại, dừng động cơ cung cấp và xóa bất kỳ tấm còn lại nào từ cổng cung cấp.• Tắt công tắc sưởi ấm và giữ cho máy làm mát 5P hoạt động. Chờ cho nhiệt độ cuộn dây sưởi xuống dưới 50 °C trước khi tắt bộ làm mát.
• Tắt máy nén không khí 30P, mở van thoát bể không khí để thoát ngưng tụ, và sau đó tắt nguồn cung cấp cho máy nén.
• Làm sạch thiết bị: lau sạch bất kỳ vật liệu còn lại nào trong khoang khuôn và bất kỳ tạp chất nào trên bề mặt máy cắt.tắt năng lượng chính cho máy làm cốc.
二,Quá trình bảo trì máy làm cốc nhựa dùng một lần
1.(1) Bảo trì hàng ngày (sau khi hoạt động hàng ngày)
2. Làm sạch: Xóa bề mặt thiết bị bằng khăn khô để loại bỏ dầu và bụi. Làm sạch bất kỳ mảnh vỡ tấm còn lại nào từ cơ chế cấp. Sử dụng không khí nén (0.3 MPa) để thổi bụi ra khỏi bề mặt của cuộn dây sưởi (tắt nguồn).
3. Kiểm tra: Kiểm tra khoang khuôn có vết trầy xước và lưỡi cắt có sắc không (loại bỏ bất kỳ vết trầy xước nào). Kiểm tra đường cung cấp không khí có rò rỉ và đường nước làm mát có rò rỉ nước không.
4. bôi trơn: Áp dụng một lượng nhỏ chất bôi trơn cấp thực phẩm (5-8g tại một thời điểm) vào cuộn thức ăn và thiết bị lái máy cắt để ngăn ngừa ô nhiễm dầu của tấm.
(二)Bảo trì hàng tuần
1- Thắt chặt: Thắt chặt các cuộn cố định khuôn một lần (cối xoắn 6-10 N · m) và các đầu dây chuyền sợi nóng để ngăn ngừa nới lỏng và biến động nhiệt độ.
2Hệ thống làm mát: Làm sạch bộ lọc máy làm mát 5P (lấy bộ lọc và rửa bằng nước sạch). Kiểm tra mức chất làm mát và bổ sung thêm chất làm mát tương thích nếu không đủ.
3. Hệ thống áp suất không khí: Tháo bộ lọc hấp thụ máy nén không khí 30P và thổi các tạp chất bằng không khí nén.Kiểm tra van điều chỉnh áp suất không khí của máy làm cốc để đảm bảo áp suất là ổn định ở 0.4-0.6 MPa.
(三)Bảo trì hàng tháng
1. Bảo trì nấm mốc: Tháo rời nấm mốc cốc, làm sạch khoang bằng chất tẩy rửa chuyên dụng (như chất khử dầu trung tính), bôi dầu chống rỉ sét và lắp đặt lại.Kiểm tra các niêm phong khuôn và thay thế nếu lão hóa (niêm phong fluoro cao su được khuyến cáo, với độ bền nhiệt độ ≥ 250 °C).
2. Các thành phần năng lượng: Kiểm tra vòng bi trục của máy làm cốc và vòng bi động cơ cấp. Nếu có bất kỳ tiếng ồn bất thường hoặc dính xảy ra, thay thế vòng bi và bôi trơn lại với mỡ dựa trên lithium,Mô hình 3#.
3. Thiết bị phụ trợ: Thay thế chất làm mát trong máy làm mát 5P (mỗi 6 tháng) và làm sạch vây máy ngưng tụ. Thay dầu trong máy nén không khí 30P (sử dụng dầu máy nén không khí 46 # mỗi 3,000 giờ) và làm sạch bộ tách dầu khí.
三,Máy làm cốc nhựa dùng một lần, máy nén không khí 30P và giải pháp kết nối máy lạnh 5P
1.Logic kết nối tổng thể
•30P máy nén không khí → Máy làm cốc: Cung cấp không khí nén để điều khiển các xi lanh hình thành và cắt.
• Máy làm mát 5P → Máy làm ly: Cung cấp chất làm mát cho các thành phần khuôn và máy cắt, điều khiển nhiệt độ hình thành và tiêu tan nhiệt từ máy cắt.
2.Thông tin chi tiết về các kết nối đường ống cho mỗi thiết bị (bao gồm loại, kích thước và đánh dấu)
3.30P máy nén không khí ️ máy làm cốc (đường ống dẫn áp suất không khí)
• Loại ống: ống ống PU chịu áp suất (đánh giá áp suất ≥ 1,2 MPa, chống lão hóa và linh hoạt cao);
• Kích thước ống: đường kính bên trong 32mm, đường kính bên ngoài 35mm (30P máy nén không khí với độ di chuyển 1,8-2,2 m3/min.đáp ứng các yêu cầu cho hoạt động đồng bộ của các xi lanh hình thành và cắt).
•Các biểu tượng chính:
◦ Bức tường bên ngoài của ống ống cần được dán nhãn "Đường áp suất không khí", "Áp suất 1,2 MPa" và "Trung bình: Không khí nén".
◦ Lắp đặt một máy đo áp suất (phạm vi 0-1.6 MPa) và bộ lọc chính xác (DN16, độ chính xác lọc 5 μm, loại bỏ nước và dầu) gần máy nén không khí.Bộ lọc nên được dán nhãn "Air Pressure Filter → Clean Monthly. "
◦ Lắp đặt van điều chỉnh áp suất không khí (DN16, phạm vi điều chỉnh 0,2-1,0 MPa) và van tắt (DN16) gần máy làm cốc.
(2) Máy làm mát 5P ̇ máy làm ly (đường ống làm mát)
• Loại ống: ống được củng cố bằng PVC (chống nhiệt độ -10-80 °C, chống ăn mòn, nội thất mịn để giảm sự tích tụ vảy);
• Kích thước ống: ống vào và ống ra là cả 25mm ID và 28mm OD (đối với máy làm mát 5P có công suất làm mát 17,5kW, kích thước này đảm bảo tốc độ dòng chảy chất làm mát ≥ 8L/min,đáp ứng các yêu cầu làm mát khuôn và máy cắt);
•Các biểu tượng chính:
◦ Bơm đầu vào nước (từ đầu ra máy làm mát đến đầu vào làm mát máy làm cốc) nên được dán nhãn "Cửa đầu nước làm mát", "Hướng dòng chảy: Máy làm lạnh → Máy làm cốc", và "Trung bình:Giải pháp Ethylene Glycol-Water. "
◦ ống thoát nước (từ ống thoát nước làm mát máy làm cốc đến máy làm mát trở lại) nên được dán nhãn "Nước làm mát trở lại", "Hướng dòng chảy: Máy làm cốc → Máy làm lạnh," và "Chống nhiệt độ -10-80°C. "
◦ Lắp đặt van tắt (DN20) và bộ đo lưu lượng (khu vực 0-15 L/min) trên mỗi hai ống gần máy làm mát.
3Các cân nhắc liên quan
1. Giữ đường ống áp suất không khí dưới 8 mét chiều dài và tránh uốn cong quá mức. Cho phép 15-20 cm mở rộng và co lại cho đường ống làm mát để bù đắp rung động của thiết bị.
2. Đảm bảo tất cả các kết nối đường ống bằng keo ống thép không gỉ (kích thước phù hợp với đường kính ống). Sau khi thắt chặt, kiểm tra rò rỉ bằng nước xà phòng để đảm bảo không có rò rỉ không khí hoặc nước.
3Các dấu hiệu đường ống nên là chống nước, nhãn chống mòn được đặt ở một vị trí nổi bật 30 cm từ kết nối để dễ dàng xác định trong quá trình bảo trì.
